مقدمة لتكنولوجيا معالجة حلقة تحمل

على الرغم من وجود العديد من أنواع المحامل المتدحرجة ، إلا أن أنواعها الهيكلية ، ومستويات التحمل ، واختيار المواد ، وطرق المعالجة مختلفة ، لكن عمليات التصنيع الأساسية الخاصة بها متشابهة. يقدم ما يلي بإيجاز تقنية معالجة الأجزاء المحمل:

يمر التصنيع المحمل بشكل عام بالعمليات التالية:

1 تصنيع قطع المحامل

2 فحص أجزاء تحمل

3 إزالة المغناطيسية والتنظيف ومنع الصدأ لأجزاء المحمل

4 التجمع تحمل

5 فحص المحمل النهائي

6 إزالة المغناطيسية وتنظيف المنتجات الحاملة

7 تخزين المنتجات النهائية مع قادوس تغليف مغطى بالزيت

تسلسل عملية حلقة المحمل:

الحلقات هي أجزاء مهمة من المحامل المتداول. نظرًا للتنوع الكبير في محامل الدرفلة ، يختلف الحجم والهيكل ومعدات التصنيع وطرق المعالجة لأنواع مختلفة من المحامل. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا للعديد من إجراءات المعالجة الخاصة بالطويق ، وتعقيد العملية ومتطلبات دقة المعالجة العالية ، فإن جودة معالجة الحلقة لها تأثير مهم على الدقة وعمر الخدمة وأداء المحمل.

المواد الخام لتصنيع الحلقات هي قضيب أسطواني أو مواد أنبوبية. حاليًا ، تحتوي الحلقات الدرفلة بشكل عام على عمليات التصنيع التالية وفقًا لعمليات التشكيل المختلفة.

(1) مخزون القضبان: تقطيع - تزوير - تلدين (أو تطبيع) - تقليب (تشكيل على البارد) - إخماد المعالجة بالحرارة ، التقسية - طحن - فحص الأجزاء - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - التقديم للتجميع.

(2) مواد القضبان والأنبوب: التشكيل بالدرفلة على البارد - التبريد بالمعالجة الحرارية - التقسية - الطحن - الفحص - إزالة المغناطيسية - التقديم للتنظيف للتجميع.

(3) مادة الأنبوب: تقطيع - تشكيل - معالجة حرارية - تبريد وتلطيف - طحن - فحص - إزالة مغناطيسية ، تنظيف - تقديم للتجميع

(4) مخزون القضبان: الطمس البارد (الدافئ) البثق بالقولبة - المعالجة بالحرارة - التبريد والتبريد - الطحن - جزء الفحص - إزالة المغناطيسية ، التنظيف - التقديم للتجميع

طريقة تشكيل الحلقة

في الوقت الحاضر ، طرق التشكيل الرئيسية في معالجة الطويق هي كما يلي: التشكيل بالطرق ، التشكيل الدوراني ، الدرفلة على البارد والتشكيل المتوسع وتشكيل البثق البارد (الدافئ).

(1) يمكن للتشكيل بالطرق أن يقضي على العيوب المتأصلة في المعدن من خلال معالجة الحدادة ، وتحسين الهيكل المعدني ، وجعل توزيع تبسيط المعدن معقولًا ، وضيق المعدن جيدًا. تستخدم عملية التشكيل بالحدادة على نطاق واسع في تشكيل المحامل. تشمل طرق التشكيل الشائعة طرقًا ساخنة ، وتزويرًا باردًا ، وتزويرًا دافئًا.

(2) عملية الختم هي طريقة عملية متقدمة يمكنها زيادة معدل استخدام المواد ، وتحسين انضغاط الهيكل المعدني ، والحفاظ على خطية تدفق المعدن. إنها طريقة معالجة بدون شرائح. عند استخدام عملية الختم وعملية التشكيل بالحدادة ، فإن دقة المنتج لا تتأثر فقط بدقة المعدات ، ولكن أيضًا بدقة قالب التشكيل.

(3) تتمثل تقنية تشكيل الدوران التقليدية في استخدام مخرطة خاصة لإكمال عملية التشكيل باستخدام طريقة عملية مركزة. تستخدم بعض المنتجات ذات الأشكال المعقدة ومتطلبات الدقة العالية بشكل متزايد تكنولوجيا التشكيل الخراطة CNC.

اختيار زيت معالجة المحمل

بالإضافة إلى استخدام عملية التطريق الساخنة لملحقات المحامل ، عادةً ما يتم اختيار زيوت معالجة المعادن المناسبة وفقًا للعملية لتحسين الدقة وكفاءة المعالجة لقطعة العمل.

(1) التطريق على البارد: غالبًا ما يتم استخدام زيت التزوير على البارد أو زيت الانكماش القوي لتحسين دقة قطعة العمل.

(2) الختم: نظرًا لأن عملية الختم محدودة بدقة القالب ، يتم استخدام زيت الختم الخاص لإطالة عمر خدمة القالب وضمان دقة قطعة العمل.

(3) الدوران: ترتبط دقة عملية الخراطة بشكل أساسي بسرعة تغذية عملية القطع وقوة الأداة. يمكن أن يؤدي استخدام زيت قطع المخرطة الخاص إلى تقليل درجة حرارة القطع بشكل فعال ومنع حدوث التشوه الحراري.

ما ورد أعلاه هو مقدمة موجزة لتكنولوجيا معالجة حلقات تحمل. تتطور معالجة المحامل في اتجاه معدل الاستخدام العالي للمواد المعدنية وكفاءة الإنتاج العالية ودقة التشكيل العالية.

/